挂具涂层厚，导电差，造成工件涂层薄
静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1MΩ，否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂层较薄；对液态油漆而言，导电不好的工件使得液滴定向性不佳，在喷涂时间内不能达到工艺厚度。
克服这一缺陷的途径是清理挂点，必要时清理整个挂具；用连接导线的方法，效果也很好。挂具的清理是日常的维护工作，用钳子、砂轮机等工具简单快速，要清理至露出挂具的金属基体。挂点导电良好，可以满足喷涂的需要，但当整体较厚时，挂具显得笨拙，这就要求整体脱塑。脱塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶剂浸泡，脱塑干净，速度快，但溶剂含有挥发性成份，且有卤代烃，溶胀脱落的涂层的处理尚没有理想的方法；热洁炉利用高温使涂层中的有机成份分解，产物为无害的气体和固体，是目前较好的脱塑方式，但磁铁挂具在高温下会失去磁性，应避免使用高温的方法脱塑。挂具接地不良，不但影响涂层厚度，在高电压下还会产生电火花，对有溶剂挥发的静电喷漆危害更大，是重大的安全隐患。应通过设计增加挂具的导电能力，还要及时脱塑。
苏州辛贝思机电科技有限公司生的节能款热洁炉是采用自主研发的发明专利技术生产的高效环保清洁挂具表面有机物的专用设备，该设备环保节能，是涂装产线标配的设备，国内主要涂装车间80%配置了该设备。
挂具造成局部涂层薄还有两种情况，一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末（油漆）现象，需增加二者的距离解决；另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末（油漆）穿过工件、或附着到工件背面，需调整出粉（漆）量解决。
脱漆（塑）后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。
为保持挂具的导电性，挂具要进行周期性地脱塑。无论何种脱塑方法，经脱塑的挂具或多或少会残留氧化皮、漆皮，造成涂层表面杂质的质量问题。
大多数情况下，涂层出现杂质后人们采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至规定每周要清理一次，而没有对烘箱中的杂质来源进行研究。实际上，烘箱中的杂质来自两个方面：较小较轻的灰尘、毛絮来自空气中；挂具带来的杂质大小都有，从涂层表面颗粒大小分析，可以判断是不是来自粉末本身。对于强制热风循环的烘箱，在固化温度下漆皮、铁锈崩落，并随着循环热风污染固化环境，造成颗粒缺陷，因此保证脱塑后挂具的清洁是防止涂层杂技的重要措施。用目视法或敲打法检查挂具是否清洁。
对脱塑后的挂具采用如下方法可以减轻或杜绝杂质的产生：
①用压缩空气吹：
②用高压水枪冲洗；
③不挂工件，先喷涂一薄层粉（漆）固化；
④用力敲打或用钢丝刷；
⑤用酸液浸泡，除去铁锈；
⑥磁铁挂具在脱塑后，磁铁块会吸附小铁屑和杂质，可用鬃刷、铜丝刷刷；
⑦注意不要单独使用抹布擦，以免挂落的纤维污染喷涂及固化环境；用砂纸打磨效率较低。